广东省科学院工业分析检测中心

作为传统制造企业的三一集团，近做了一件事：成功搭建了一个“工业互联网平台”。它与云计算结合，把分布全球的30万台设备接入平台，实时采集近1万个运行参数，远程管理庞大设备群的运行状况，不仅实现了故障维修2小时到现场、24小时内完成，并实现了精准的大数据分析、预测和运营等支持服务。

伴随着智能制造而掀起的工业互联网革命，已经成为传统制造业拓展前行的新风口产业。无论是美国重回制造业的“制造创新网络”，还是德国的“工业4.0”，抑或是“中国制造2025”，总体上看，各国都把注意力集中到智能制造上来，都把制造业升级为智能制造作为整个制造业前行的方向和目标。

自出台《中国制造2025》规划以来，越来越多的企业力求在由“中国制造”向“中国智造”的转型升级中实现优势再造。在这一轮升级中，三一集团无疑是其中的先行者。在今年全国两会上，三一集团的梁稳根表达了他的意愿：要带领三一集团完成智能化、数字化的转型。    

当前，智能制造热潮持续升温，智能制造所涵盖的智能传感、先进控制与优化、故障诊断与健康维护、工业互联网、人工智能等关键技术，取得了蓬勃发展与广泛应用，为制造业迎来了历史性技术大变革，也为中国制造业智能制造转型升级提供了重大机遇。

产业升级忌讳不顾条件的盲目跟风，选择合适的路径和有效的实施办法才是关键的环节。工业互联网以工业自动化为根基，许多企业没有从自身工业自动化的现状、所处的发展阶段着眼，而一窝蜂地跟进智能制造，往往容易陷入“欲速则不达”的窘境。   

反观三一集团，利用云计算，从企业容易实现智能化改造的售后服务入手，搭建起 “工业互联网平台”，企业实现了精准的大数据分析、预测和运营等支持服务。这种由外到内的智能化制造与经营阶段性推进，正是看到了智能化制造“先易后难”的路径，也为众多传统企业迈向智造之路提供了有益借鉴。

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